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关于强度、塑性和耐性要求更高的机器零件，需求选用精细铸钢件。精细铸钢的产值仅次于铸铁，约占铸件总产值的15%。
精细铸钢均应在热处理后运用。由于铸态下的精细铸钢内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、安排不均及剩余内应力等铸造缺点，使精细铸钢的强度、尤其是塑性和耐性大大下降。
为细化晶粒、均匀安排及消除内应力，精细铸钢一定要进行正火或退火处理。正火处理后的钢，其机械性能较退火后的高，本钱也较低，所以使用较多。但由于正火处理会引起较退火大的内应力，只适用于含碳量小于0.35%的铸钢件。由于低碳铸钢件的塑性好，冷却时不易开裂。为减小内应力，精细铸钢在正火后，还应进行高温回火。关于含碳量≥0.35%的、结构较为杂乱及易发生裂纹的精细铸钢，只能进行退火处理。精细铸钢不宜淬火，不然极易开裂。